13.1 項目概況

甘肅劉化（集團）有限責(zé)任公司年產(chǎn)25萬噸硝基復(fù)合肥項目建設(shè)內(nèi)容主要包括一期建設(shè)25萬噸/年硝基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置和二期建設(shè)15萬噸/年濃硝酸生產(chǎn)裝置。劉化（集團）公司于2010年6月委托甘肅省環(huán)境科學(xué)設(shè)計研究院進行“甘肅劉化（集團）有限責(zé)任公司年產(chǎn)25萬噸硝基復(fù)合肥項目”的環(huán)境影響評價工作，2010年12月14日甘肅省環(huán)保廳以甘環(huán)評發(fā)[2010]180號文“關(guān)于甘肅劉化（集團）有限責(zé)任公司年產(chǎn)25萬噸硝基復(fù)合肥項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)”中同意實施年產(chǎn)25萬噸硝基復(fù)合肥項目。

項目在實際建設(shè)時，硝基復(fù)合肥銷售市場環(huán)境發(fā)生了較大變化，考慮經(jīng)濟效益，甘肅劉化（集團）有限責(zé)任公司決定項目中的二期工程先于一期工程建設(shè)，公用工程按照一期、二期整體建設(shè)。該項目自2011年7月28日奠基開工建設(shè)以來，原二期工程經(jīng)過將近2年的建設(shè)，目前生產(chǎn)裝置已建成。原一期工程目前生產(chǎn)裝置也已建成。在實際建設(shè)過程中，由于稀硝酸生產(chǎn)工藝及一、二期實施順序發(fā)生變化，項目實際建設(shè)過程基本情況也發(fā)生了變化。項目變更后的總投資87000萬元。

本項目變更后，生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝沒有發(fā)生變化，主要變更為二期工程年產(chǎn)15萬噸濃硝酸先于一期工程年產(chǎn)25萬噸硝基復(fù)合肥建設(shè)；化學(xué)水處理系統(tǒng)由反滲透變更為離子交換；原一臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐和一臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐變更為2臺50t鍋爐循環(huán)流化床鍋爐，煙囪由原來75米變更為80米；煤倉頂部布袋除塵器變更為灑水降塵；

在建設(shè)過程中將2個2000m³液氨球罐改為2個1000m³球罐。對應(yīng)配套建設(shè)的液氨球罐區(qū)圍堰更改為1200m³；稀硝酸儲罐由1個1600m³改為2個1000m³儲罐（立式），對應(yīng)配套建設(shè)的儲罐圍堰更改為1800m³。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有污水經(jīng)收集和預(yù)處理后送銀光公司污水處理廠進一步處理，處理后達到《污水綜合排放標(biāo)準》（GB8978-1996）一級標(biāo)準后回用于廠區(qū)綠化用水，多余部分外排銀光公司總下水。

實際建設(shè)情況為：原計劃的中水回用單元實際并沒有建設(shè)，自建綜合污水處理站，處理后達標(biāo)中水送至靖煤集團白銀熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目作為生產(chǎn)用水。在熱電聯(lián)產(chǎn)停車時，達標(biāo)中水送銀光公司中水庫。

13.2 環(huán)境影響

(1)廢氣及污染物排放

變更后煤倉內(nèi)布袋除塵器改為噴淋裝置，本項目煤倉為全封閉，經(jīng)灑水后無組織逸散煤塵為1.3t/a。

變更后硝酸工藝廢氣排放標(biāo)準由《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）變更為《硝酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準》（GB26131-2010）。由于原環(huán)評報告編制時，硝酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準已出臺但尚未發(fā)布實施，企業(yè)為長遠發(fā)展考慮，硝酸尾氣的排放考慮了對新標(biāo)準的適應(yīng)性，配套的治理措施也能夠滿足新標(biāo)準要求，因此原環(huán)評設(shè)計排放指標(biāo)和治理措施不變化。

本項目硝酸尾氣廢氣量為126660萬m³/a，單位產(chǎn)品排氣量為3377m³/t，氮氧化物排放濃度為200mg/m³，符合《硝酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準》（GB26131-2010）中氮氧化物排放限值300mg/m³，單位產(chǎn)品基準排氣量3400m³/t要求。

燃煤煙氣經(jīng)靜電除塵+布袋除塵器處理后，煙（粉）塵、SO₂、NO_x 和汞及其化合物的排放濃度分別15 mg/m³、300mg/m³、300 mg/m³和0.0006mg/m³。符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準》（GB13271-2014）排放限值。

固體混料廢氣、1#混合槽廢氣、2#混合槽廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理后，排放濃度為120mg/m³，排放速率為0.768kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）新污染源二級標(biāo)準。

造粒冷卻廢氣和成品篩分廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器處理后，排放濃度為120mg/m³，排放速率為6.0kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）新污染源二級標(biāo)準。

石灰石倉和粉煤灰倉廢氣除塵灰倉廢氣布袋除塵器處理后，排放濃度為120mg/m³，排放速率為0.17kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）新污染源二級標(biāo)準。

(2)廢水及污染物排放

全廠酸性工藝冷凝液部分送稀硝酸裝置做吸收用水，大部分經(jīng)收集處理后達到循環(huán)水補充水標(biāo)準送循環(huán)水裝置做循環(huán)補充水，過程無污水排放。

化學(xué)水處理排水、循環(huán)水排污水、生活、化驗、地坪沖洗等排水及無壓生產(chǎn)污水，生活及化驗污水集中收集送入公司污水處理廠進一步處理，廢水處理后達到《硝酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準》（GB26131-2010）表2標(biāo)準，并滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準》（GB18918－2002）中一級A標(biāo)準，處理后達標(biāo)中水60.69m³/h，送至靖煤集團白銀熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目作為生產(chǎn)用水，熱電聯(lián)產(chǎn)停車時外送銀光公司中水庫。

 (3)固廢排放

本項目變更后主要固廢為鍋爐爐渣和鍋爐除塵過程中產(chǎn)生灰渣，年產(chǎn)生量18805t，灑落化肥83t/a，污泥增加了148.05噸/年，根據(jù)環(huán)境保護部環(huán)函[2010]129號《關(guān)于污（廢）水處理設(shè)施產(chǎn)生污泥危險特性鑒別有關(guān)意見的函》第二條意見：‘專門處理工業(yè)廢水（或同時處理少量生活污水）的處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，可能具有危險特性，應(yīng)按《國家危險廢物名錄》、國家環(huán)境保護標(biāo)準《危險廢物鑒別技術(shù)規(guī)范》（HJ/T298-2007）和危險廢物鑒別標(biāo)準的規(guī)定，對污泥進行危險特性鑒別’。鑒于此，本工程污泥最終處置應(yīng)待實際出污泥進行危險廢物鑒別后，再選擇合適的處置方式。項目產(chǎn)生的固廢可得到安全處置，對環(huán)境影響都很小。

 (4)噪聲排放

項目變更前后，項目高噪聲設(shè)備主要有攪拌機、泵類等噪聲，變更前后聲源變化不大。采取治理措施后廠界處可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準要求。對廠界將不會產(chǎn)生明顯噪聲影響，對周圍聲環(huán)境影響均較小。

13.3環(huán)保投資

項目環(huán)保投資包括廢氣治理、廢水治理、噪聲防治、固廢治理及綠化，估算環(huán)保投資3227萬元，占工程投資的3.7%。

13.4清潔生產(chǎn)