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突發(fā)事件及時處理 事故隱患成功消除
2013-07-18 點擊 0 作者: 來源:

79凌晨348,18000Nm3/h空分裝置崗位人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中壓氧、中壓氮流量迅速降低,進口膨脹機跳車;進口膨脹機油泵、排煙風機、噴嘴加熱器瞬間跳車后再次啟動至正常;DCS系統(tǒng)發(fā)出大量報警信息;1#液氧泵(惰轉運行)、2#液氧泵(負荷運行)、1#液氮泵(負荷運行)、2#液氮泵(惰轉運行)均跳車、3#清水泵跳車;國產(chǎn)膨脹機運行油泵由1#油泵切換為2#油泵。6秒后,2#液氧泵、1#液氮泵自動啟動至跳車前運行狀態(tài)。崗位人員迅速對分離工況進行了跟蹤調整,并認真分析跳車原因,確認跳車機泵具備啟動條件后,陸續(xù)開啟3#清水泵、進口膨脹機投入系統(tǒng)、2#液氮泵及1#液氧泵至惰轉運行狀態(tài),18000Nm3/h空分裝置全面恢復正常。由于此次事故崗位人員發(fā)現(xiàn)及時,處理果斷得力,18000Nm3/h空分裝置精餾工況未受大的影響,有力地保障了目前特殊時期生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

隨后生產(chǎn)部、儀表車間、電氣車間、空分車間迅速展開了事故原因分析,經(jīng)查看DCS系統(tǒng)全日志、跳車機泵歷史趨勢等,進行綜合分析對DCS 系統(tǒng)電控柜檢查,確認此次18000Nm3/h空分部分機泵跳車事故原因為10#主控擴展柜SM902電源模塊故障。

11日,電源模塊備件到廠后,集團公司常務副總經(jīng)理郭文斌指揮模塊更換安裝工作,在經(jīng)過全面的風險辨識及制定完善的生產(chǎn)應急處置方案后,電源模塊成功進行了更換安裝,順利消除了影響18000Nm3/h空分裝置安全穩(wěn)定運行的隱患。